316L不銹鋼管道焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)易脆，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下易晶粒長(zhǎng)大，使焊縫具有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然具有良好的可焊性，但在大電流下容易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大等問(wèn)題，下面一起來(lái)看看316L不銹鋼管的三種焊接方法。

　1、氬弧焊

　　316L不銹鋼管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

　　316L不銹鋼管焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。采用氬弧焊和等離子焊相結(jié)合的方法可以焊接壁厚較大的鋼管，另外，在氬氣中加入5-10% 的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度。

　　2、電阻焊

　　電阻焊是利用焊機(jī)的電阻熱對(duì)工件進(jìn)行加熱，從而在兩個(gè)工件之間形成電阻，并在兩極之間產(chǎn)生巨大接觸壓力的一種方法。電阻焊焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，易于掌握。在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

　　3、氣體保護(hù)焊

　　氣體環(huán)境保護(hù)電弧焊是一種通過(guò)電弧封閉的焊接技術(shù)方法。電弧有氣體保護(hù)，熔池溫度高，容易形成熔池，焊縫金屬不易氧化脫氧;可以提高接頭的性能;接頭質(zhì)量高;適用范圍廣。在高溫高壓下進(jìn)行應(yīng)用技術(shù)廣泛。適用于壓力容器、鍋爐等工件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接。

　　316L不銹鋼管的操作工藝對(duì)焊縫質(zhì)量有很大影響。在焊接操作中，我們必須注意控制溫度，以避免因溫度過(guò)高而在焊縫中產(chǎn)生裂紋和其他缺陷。管道應(yīng)保持清潔整齊，管壁上的焊渣、氧化皮和焊劑應(yīng)及時(shí)清理。否則，這些物質(zhì)會(huì)影響焊接質(zhì)量。如果不小心將這些物質(zhì)留在焊縫上，必須用砂輪清除。

　　以上內(nèi)容就是316L不銹鋼管怎么焊的主要內(nèi)容，316L不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316L不銹鋼管的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。