簡介

      440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承。440F：是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

      440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前進口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。9Cr18Mo

      標準：GB/T 1220-1992　JIS G4311:1991ASTM A959 2004EN10088-1ISO 4955:2005(E)

化學(xué)成分

      碳 C ：0.95～1.20

      硅 Si： ≤1.00

      錳 Mn： ≤1.00

      硫 S ： ≤0.030

      磷 P ： ≤0.035

      鉻 Cr：16.00～18.00

      鎳 Ni：允許含有≤0.60

力學(xué)性能

      硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV

      機械性能：內(nèi)應(yīng)力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）440A 440B 440C ＡＢＣ含碳量增加　其耐腐蝕性增加　440ｃ含碳1.0

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：

      退火,800～920℃緩冷;

      淬火,1010～1070℃油冷;

      回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

      交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

特性

      較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通常可以達到HRC45-54，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC56-58。耐蝕性和韌性都很強，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。

應(yīng)用

      在國內(nèi)不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。 440C承受動載荷的能力較低。高韌性440b硬度高于440A

      440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。