3Cr13不銹鋼管鋼標準:GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經熱處理(淬火回火)后，具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜制造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。調質處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬度大于HRC30時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠后，先進行調質處理硬度達到HRC25~30，然后再進行切削加工。
化學成分：
碳C :0.26~0.35
硅Si:≤1.00
錳Mn:≤1.00
硫S :≤0.030
磷P :≤0.035
鉻Cr:12.00~14.00
鎳Ni:允許含有≤0.60%
力學性能：
力學性能:抗拉強度σb (MPa):淬火回火,≥735
條件屈服強度σ0.2 (MPa):淬火回火,≥540
伸長率δ5 (%):淬火回火,≥12
斷面收縮率ψ (%):淬火回火,≥40
沖擊功Akv (J):淬火回火,≥24
硬度:退火,≤235HB;淬火回火48~53HRC
熱處理：
熱處理規范:1)退火,800~900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920~ 980℃油冷;3)回火,600~750℃快冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明;未注明者，按不熱處理狀態交貨。
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
成分
銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻)，只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
