供應螺紋鋼

概述

  螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。   普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。   細晶粒熱軋鋼筋其牌號在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。   有較高要求的抗震結構適用牌號為：在已有牌號后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。[1]  主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設。   主要產地：螺紋鋼的生產廠家在我國主要分布在華北和東北，華北地區如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、山西中陽鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區如西林、北臺、撫鋼等，這兩個地區約占螺紋鋼總產量50%以上。   螺紋鋼與光圓鋼筋的區別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產螺紋鋼的原料鋼坯為經鎮靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。   針對此塊精英人才，也是目前我國最稀缺的，目前收納螺紋鋼人較多的有鋼鐵英才網，是鋼鐵行業人才的一個專業性招聘、求職網站。

種類

  螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標準（ＢＳ４４４９）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國現行執行標準，螺紋鋼為（Ｇ Ｂ１４９９.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為３個等級；日本工業標準（ＪＩ ＳＧ３１１２） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為５個種類；英國標準（ＢＳ４４６１）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

進出口情況

  螺紋鋼是中型以上建筑構件必須用鋼材，我國每年都有一定進口批量。主要生產國和地區為日本、西歐。出口螺紋鋼的數量近年有所增長，國內主要出口生產廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業。輸往地區主要為港澳及東南亞地區。   進口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國產螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設計所需握緊性能要求的基礎上，以機械工藝性能或機械強度指標為主。

規格及外觀質量

  （１）規格：螺紋鋼的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。我國標準推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50ｍｍ的螺紋鋼系列。[1]供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為６～１２ｍ，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為３.５～１０ｍ；國產內銷螺紋鋼若合同中無注明要求時，通常定尺為9m、12m兩個長度。   （２）外觀質量：   ①表面質量。有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。   ②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。如我國標準規定，直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。[1]

標準號

  GB1499-1998   ＧＢ７００—８８（碳素結構鋼）；ＧＢ/Ｔ ２１０１—８９（型鋼驗收 、包裝、標志及質量證明書的一般規定）；ＧＢ１４９９—９１（混凝土用鋼筋）；ＪＩＳ Ｇ３１１２—８７（９８）（鋼筋混凝土用棒鋼）；ＪＩＳＧ３１９１—６６（９４）（熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差）；ＢＳ４４４９—９７（混凝土結構用熱軋鋼筋）。

化學成分

  牌 號 化學成分，100% C Si Mn P S Ceq   HRB335 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.52   HRB400 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.54   HRB500 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.55

化學成分檢驗

  （１）檢驗方法：對上述化學成分進行檢驗分析時常用的標準檢驗方法如下： ＧＢ/Ｔ２２３、ＪＩＳＧ１２１１?１２１５、ＢＳ１８３７、ＢＳ手冊１９等。   （２）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有：C、Ｍn、Ｐ、Ｓ、Ｓi等項，牌號不 同，含量   各有差別，其大致范圍為：C（０.１０～０.４０%）、Ｍn＜１.８０%、Ｐ＜０.０５０ %、Ｓ＜０.０５０%、Ｓi（０.６０～１.００%）.

表面質量

  鋼筋表面允許不得有裂紋、結疤和折疊。   鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸、外形、重量和允許偏差

  １）公稱直徑范圍及推薦直徑   鋼筋的公稱直徑范圍為6～50mm，標準推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。   ２）帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差   帶肋鋼筋橫肋設計原則應符合下列規定：   橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應小于45度，當該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；   橫肋公稱間距l不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；   橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；   鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大于鋼筋公稱周長的20%；   當鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應小于0.055； 公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。相對肋面積的計算可參考附錄C。   帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；   。。。。。。   ３）長度及允許偏差   a、長度   鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明；   鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5% 的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商確定。   b、長度允許偏差   鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于±25mm；   當要求最小長度時，其偏差為+50mm；   當要求最大長度時，其偏差為-50mm。   c、彎曲度和端部   直條鋼筋的彎曲度應不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%；   鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。[1]

機械性能檢驗

  1.力學性能   （１）性能指標：考核螺紋鋼機械性能的檢驗項目包括拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率）、彎曲試驗（一次彎曲及反彎曲）。具體指標見表６—７—7所列。   （２）檢驗方法：①拉伸試驗方法：常用的標準檢驗方法有ＧＢ/Ｔ２２８-８７ 、ＪＩＳＺ２２０１、ＪＩ ＳＺ２２４１、ＡＳＴＭＡ３７０、ГОСТ１４９７、ＢＳ１８等；②彎曲試驗方法：常 用的標準檢驗方法有ＧＢ/Ｔ２３２-８８、ＪＩＳＺ２２４８、ＡＳＴＭE２９０、ГОСТ１４０１ ９等。   3）彎曲性能   按下表規定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。   

 4）反向彎曲性能   根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。   反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。   2.表面質量:   鋼筋表面允許不得有裂紋、結疤和折疊。   鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

有關注意事項

  螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記，出口企業和外貿部門也要按標準要求分清批次、爐號并提供質量證明書。   螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨，存放時要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。

識別偽劣螺紋鋼

  "目前鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）不合格因素主要是：1、實際尺寸比名義尺寸小一個規格左右，經銷商通過實際重量進貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。2、強度偏低。3、化學成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。   在購買螺紋鋼時，首先從外觀尺寸看，可用游標卡量具簡單測量實際尺寸是否比標明尺寸（一般螺紋鋼上均軋有規格標志）小約一個規格左右或更多（如Ø12螺紋鋼標準內徑為11.5±0.4mm，而偽劣螺紋鋼內徑大多為10mm左右）。同時有些偽劣螺紋鋼通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規材端面應基本為圓形；其二，從表面質量看，偽劣螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質量差，常帶有結疤等缺陷，有整體粗糙感。同時有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅；其三，正規鋼材在廠家出廠時大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實物相對應的金屬標牌，標明廠家、鋼材牌號、批號、規格及檢驗代號等。而偽劣鋼筋由于生產條件簡陋，無大型吊裝設備，大多小捆（十根左右捆扎）包裝或散裝，無金屬標牌、無質量保證書。當然要根本避免買到偽劣鋼筋，還是到名牌廠商的直接代理商處購買，特別是省內名牌鋼筋（為三鋼的“閩光”牌螺紋鋼）不僅質量穩定，而且即使發生爭議也易處理。有經驗的人還可以通過火花判別其他化學成分。   建議用戶在購買螺紋鋼時，一定要到正規鋼材經營單位或經營點購買正規鋼材，索取鋼材質量證明書，并進行驗收。對有質量疑義的可到專業檢驗機構進行質量咨詢及檢測。

螺紋鋼的生產工藝

  螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。   螺紋鋼是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。   連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產品規格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。其生產工藝流程如下：   步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機 →卸料臺架

螺紋鋼理論噸位計算方法：

  一、   1、每米鋼筋的重量（圓鋼）=直徑的平方×0.00617×1m 。   0.00617是φ10的鋼筋理論重量，直徑12及以下的保留三位小數；   直徑12以上的保留兩位小數；保留時候6舍7入！   二、   6毫米的每米重0.222千克   8毫米的每米重0.395千克   10毫米的每米重0.616千克   12毫米的每米重0.888千克   每米計算公式L乘以0.222除以36乘以D的平方等于N千克   例：直徑28的鋼筋，長500米，求多少噸？   500*0.222/36*28*28＝2417.33kg   就是2.42噸

中國螺紋鋼產量及分布

  以螺紋鋼和線材為主的建筑鋼材一直占據著我國鋼材生產的半壁江山。2000年以前，小型材(以螺紋鋼為

1993-2007年我國螺紋鋼產量數據表

主)的比重在25%左右；2001年以后，隨著世界制造業向我國的轉移，我國板管帶材產銷所占的比重逐步增加，建筑鋼材所占比重逐年下降。2001-2007年，我國螺紋鋼產量由4389.7萬噸(小型材產量)增加到10136.6萬噸，但占鋼材產量的比重由28.0%下降到18.0%。受經濟危機影響，2008年螺紋鋼產量為9512.1萬噸，比2007年稍有下降。據國家統計局最新數據顯示，2009年1-9月螺紋鋼累計產量為9003.37萬噸，增長27.50% 。預計2009年螺紋鋼產能約為13324.79萬噸，實際產量約為12128.22萬噸。   華東地區是我國螺紋鋼最大產區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重一直維持在35%-39%，2006、2007年進一步增加到40%以上。其次為華北地區，2001-2005年該地區的螺紋鋼產量占全國產量的比重在23-29%，2007年下降到22.1%。再次為中南地區，2001-2007年該地區的螺紋鋼產量占全國的比重在13%-18%。西南、東北、西北螺紋鋼產量所占比重較低，2007年分別為9.3%、4.5%和5.9%。   螺紋鋼的生產非常分散。2007年，螺紋鋼產量列前10位的分別為沙鋼、唐鋼、萊鋼、濟鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、萍鋼、建龍、新興鑄管，位居前三位的沙鋼、唐鋼、萊鋼的螺紋鋼產量所占的比重在5%以上，其他企業產量比重均在4%以下。可見，螺紋鋼的生產也相當分散，并以地方企業和民營企業為主，這與螺紋鋼和線材產品附加值低、運輸半徑相對較短、主要以滿足區域市場為主的特點相一致。

中國螺紋鋼消費量

  目前，我國鋼材消費有著明顯的發展中國家特點，建筑業和工業鋼材消費約占鋼材總消費量的90%左右，其中建筑用鋼所占比重為50%。由于我國正處于城鎮化快速發展的歷史階段，對建筑鋼材需求很大。螺紋鋼作為主要的建筑用鋼材，消費一直占據著我國鋼材生產的較大比重。 2000年以前，小型材（以螺紋鋼為主）的比重在25%左右，2001年以后，隨著世界制造業向我國轉移，板管帶材產銷所占的比重逐步增加，而建筑鋼材所占比重逐年下降。2001-2007年，我國螺紋鋼消費由4369.1萬噸（小型材產量）增加到9551.2萬噸，占鋼材消費的比重由25.8%下降到18.4%。   

2007-2009年我國螺紋鋼及線材消費量走勢圖

  從圖可以看出，2008年我國螺紋鋼表觀消費量超過1億噸，受國家4萬億經濟刺激政策利好，   2009年有較大增幅，預計消費量將創下歷史新高。