截至12月26日凌晨，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠鋼材產量完成全年目標任務的101.56%，同比增加2.97%，創歷史最好水平。全年累計刷新月產紀錄3次，刷新班產、日產記錄235次，高線成材率較去年提升0.15%左右，棒線成材率較去年提升0.34%左右。
2019年，軋鋼廠認真貫徹落實集團、公司各項工作安排部署，緊緊圍繞公司年度工作會上提出的追趕超越目標任務，科學謀劃應對策略，積極采取有效措施，突出安全基礎管理、隱患超前治理、非常規工作重點管控。持續深化安全主體、安全監管、安全督查建設，不斷在安全管理上細化舉措，通過全面開展隱患大排查和自查自糾活動、深化“零點行動”、全廠安全督查參加廠級早調度會、調度聯合安全督查進行夜間查隱患、加強雙重預防機制建設、嚴格執行SOP作業程序，廠領導每周帶隊對各區域安全進行排查、每周夜查等等，對安全管理工作全面“會診”，加大安全投入，強化責任追究，不斷提高本質安全管理水平。
在強化安全管理的同時，軋鋼廠以“安全生產、質量一流、成本最優、統籌兼顧、創新提高、強化執行”為指引，立足現有產能，突出抓好生產系統優化、設備維修維護，科學制定生產計劃，合理工序銜接。并建立收入分配向車間、向一線傾斜的薪酬分配制度，制定安全生產激勵制度，大力開展勞動競賽，充分挖掘內部潛力。同時將各成本指標細化分解到各車間、科室，橫向按專業特點將成本分解到各負責人，縱向將成本指標細化，并將可控成本指標分解落實到各個班組，通過層層傳遞壓力，提高全員成本意識。采用總結、對比、分析的模式，突出指標升降變化，結合暴露出的問題，總結經驗，制定措施。每天對指標完成情況進行通報，并分主體責任單位和輔助單位進行績效考核，促進了全年鋼材產量的順利完成，也使得綜合加工費同比降低21.92%。
在保證生產有序進行的同時，軋鋼廠繼續在質量管理、技術創新上下功夫，以“人人做精英，根根求精品”為質量管理原則，通過外出學習對標、教育培訓、技術比武等活動，不斷提高員工專業技能和質量意識，從控制源頭上降低不合格品生產量，不斷加強入爐、軋制再到出庫的全方位覆蓋式監管，提升質量保障能力和管理水平。先后成功進行了1#高線Ф10盤螺工藝優化、Ф12螺紋鋼五切分、Ф14螺紋鋼四切分、Ф16螺紋鋼四切分、Ф20螺紋鋼三切分、Ф25紋鋼螺兩切分軋制，還實現了YL82B批量化生產以及四條軋線165斷面方坯改造。并通過每周與先進企業各項重要數據進行對標，找差距、補短板、定措施，針對熱裝率低、中廢多等實際問題，先后進行熱裝率公關以及制定《軋鋼廠中廢控制獎勵辦法》，通過提高熱裝率，降低氧化燒損，減少切損，控制中廢率，從而使成材率穩步提升。
2019年，在搶抓新機遇、應對新挑戰、實現新跨越的征程中，軋鋼廠全體干部職工勠力同心、求真務實、積極進取、強化執行、勇于擔當，以只爭朝夕的緊迫感，全力推進提質增效各項工作。站在2020年新的起點之上，軋鋼人將以更加飽滿的熱情、更加務實的作風、更加昂揚的斗志、更為有力的措施推動各項既定工作落細落實。
