化學成分

 

　　牌號 化學成分(wt%)

 

　　C Si Mn Cr Mo V P S 特殊元素

 

　　SKD11 1.5 0.3 0.24 12.65 1 0.39 0.012 0.003 添加

 

　　供應狀態

 

　　退火至約225HB

 

　　特性

 

　　優異的耐磨性

 

　　淬透性良好,空冷就能硬化

 

　　真空脫氣精煉,清潔度高

 

　　熱處理變形非常小,淬火偏差極小

 

　　用途

 

　　宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

 

　　使用方法

 

　　1.“淬火+回火”狀態下使用

 

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）

 

　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

 

　　4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

 

　　5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

 

　　6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35

 

　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

 

　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

 

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

 

　　熱處理工藝

 

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

 

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

 

　　硬度：HRC61以上。

 

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

 

　　鍛制：1050～950℃。

 

　　力學性能

 

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC