BA級不銹鋼管-內(nèi)外潔凈管-316L內(nèi)外拋光鏡面卡套管-由于市場價格變動，請以當(dāng)天問價為準(zhǔn)！

衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝

  圓鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

  本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。

  在生中幾個關(guān)鍵設(shè)備：

  1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。

  冷拔管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

  冷拔的主要優(yōu)點是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護比較簡單。

  冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。

  2、多輥式冷軋管機：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

  多輥式冷軋管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

  冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進行熱固熔處理（退火）。

  一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

  3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

  光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。

  氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

  經(jīng)氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。
4、管內(nèi)表面機械拋光機：上已敘述。

  5、管外表面機械拋光機：上已敘述。

  五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購

  不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。

  一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。

  選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。

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