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718H
簡(jiǎn)介
化學(xué)成份:
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元 素
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C
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Si
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Mn
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Cr
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MO
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Ni
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含量(%)
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0.33
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0.3
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1.4
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2.0
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0.2
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0.9
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主要用途
大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工 具，壓縮-制動(dòng)模（灣板機(jī)模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理 ）；構(gòu)造零件及軸。
熱處理
退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，
然后空冷。
應(yīng)力消除
經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí)，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火，回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度見下表。
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溫度（℃）
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時(shí)間（h）
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硬度
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180
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2
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52HRC
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200
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2
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51HRC
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300
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2
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48HRC
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400
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2
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41HRC
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500
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2
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34.5HRC
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600
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2
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28HRC
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650
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2
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27HRC
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可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)45~52HRC.
處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時(shí)，立即在180~200℃回火，防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過(guò)880℃，時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則必須進(jìn)行正常化處理，以保持組織晶粒細(xì)小。
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回火溫度（℃）
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時(shí)間（h）
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硬度（HRC）
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180
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2
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60
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200
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2
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59
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300
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2
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55
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氮化處理
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氮化溫度（℃）
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時(shí)間（h）
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深度（mm）
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525
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20
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0.30
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525
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30
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0.35
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525
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60
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0.50
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570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過(guò)2小時(shí)處理，硬化層深度為0.01mm。
研磨
正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過(guò)低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強(qiáng)，此時(shí)砂輪必須經(jīng)過(guò)修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時(shí)充分的潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
拋光
1， 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。
2， 用45號(hào)的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號(hào)的鉆石膏再拋光。
4， 用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來(lái)決定，過(guò)長(zhǎng)的拋光時(shí)間，將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。